ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность отличает наши продукты. Не все хозяева знают, что многие продукты, которыми они частенько балуют своих любимцев, не просто вредны, а даже опасны для здоровья четвероногих друзей. Как это ни банально звучит, но здоровье питомца — в руках хозяина. Многих проблем удается избежать, пересмотрев питание животного. Разрабатывая концепцию торговых марок «SIRIUS» и «Наш Рацион», мы стремились к созданию высококачественного продукта, не уступающему по показателям лучшим импортным кормам. Главной задачей была помощь хозяевам кошек и собак в их заботе о питомцах. Мы хотели решить вопрос с правильным и здоровым питанием животных. Такое решение было найдено, и сегодня, Вы можете доверить заботу о рационе Ваших любимцев нам и нашим торговым маркам «SIRIUS» и «Наш Рацион». В основу разработки наших продуктов положен принцип эффективности полнорационного корма для собак и кошек. Это означает, что употребляя наш корм, питомец получит не только достаточное количество энергии для роста, развития и жизнедеятельности, а также витамины и минеральные вещества для поддержания здоровья. Содержание пробиотического комплекса ProStor Bio Care в кормах, обеспечит биозащиту организма животного, повышая качество жизни, за счет стимуляции обменных и иммунных процессов. Все наши поставщики проходят тщательный отбор, перед тем как мы запускаем их сырье в производство.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Мы ценим возможность сохранить экологию нашей планеты, поэтому в составе продуктов, производимых нами, нет ингредиентов, вредных для здоровья животных и окружающей среды. Для производства кормов используется только лучшее сырье от Российских производителей. Собственная современная фабрика ЛимКорм, расположена в экологически чистом районе, в зоне свободной от ГМО

КАЧЕСТВО

Мы дорожим Вашим доверием, поэтому тщательно следим за качеством входящего сырья и готовой продукции. Современная система контроля качества, принятая на заводе, и собственная лаборатория, позволяет создавать высококлассные инновационные продукты, и, главное, на 100% быть уверенными в их эффективности и безопасности. Оборудование от ведущих мировых брендов, высококачественное сырье и ответственный подход к состоянию домашних любимцев, позволяет комплексно решать задачи по удовлетворению их физиологических потребностей в энергии и питательных веществах. В линейке ТМ «SIRIUS» и «Наш Рацион», каждый владелец кошки или собаки, найдет продукт, сохраняющий здоровье и дарящий энергию его любимцу. Мы верим, что заботясь о питомцах, помогаем сделать людей счастливее. Производственные мощности нашего завода расположены в г.Шебекино Белгородской области. Площадь застройки составляет почти 4 500 м2. Из них основная часть — это склад хранения сырья и готовой продукции. Производственная линия по выпуску представлена лучшими образцами от ведущих мировых брендов в данном направлении:

ТРАНСПОРТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПРИЕМКА, ДОЗИРОВКА, ДРОБЛЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ ПРЕДСТАВЛЕНЫ НЕМЕЦКОЙ КОМПАНИЕЙ AWILA

Основой технологического процесса комбикормового производства является качественное дозирование, дробление, просеивание и смешивание в строгом соответствии с выбранной рецептурой. Сырьё поступает как в рассыпном, так и в тарированном виде. Рассыпное сырье принимается в отдельном помещении через авто-приемку с завальным приямком. Скребковыми транспортерами сырье подается в норию, а оттуда на очистку от металлических примесей. Очистка производится трубчатым магнитом, а сорняки и примеси удаляются с помощью барабанной просеивающей машины. Сырье, поступающее для производства в таре, выгружается в другой завальный приямок. После этого всё очищенное сырье попадает на конвейер, который подает сырье в один из бункеров. На линии дозирования расположены 12 бункеров, емкостью по 28 м3. Дозирование происходит по принципу «один» за «другим», согласно рецепту, посредством дозирующих шнеков. Размер порции 1 тонна. После набора с помощью конвейеров и норий, порция попадает в молотковую дробилку. После дробления, порция проходит через вибросепаратор, который отсеивает слишком крупные частицы, которые в свою очередь идут для повторной обработки. То сырье, которое прошло через вибросепаратор, а оно не более 0,8 мм, попадает в секцию смешивания. Минеральные и витаминные смеси, аминокислоты, биологически активные вещества и другие составляющие рецепта распределяются по 6 специальным бункерам микродозирования. В заданном порядке требуемое сырье попадает на тензометрические весы, после чего самотеком попадает в смеситель. В основном смесителе, объемом 2 м3, смешивание происходит в течении 5 минут. Размолотая и смешанная порция с помощью конвейеров и норий, проходя через магнитную колонку, попадает в промежуточную емкость с виброднищем, а затем уже в бункер/питатель с вращающимся днищем, который обеспечивают дозированную подачу сырья в
кондиционер и затем в экструдер.

ЭКСТРУДИРОВАНИЕ, СУШКА И ОХЛАЖДЕНИЕ ПРЕДСТАВЛЕНО АМЕРИКАНСКОЙ КОМПАНИЕЙ WENGER

В кондиционер влага равномерно подается в виде воды или пара до достижения влажности 20 — 25%. Предкондиционер подает смесь непосредственно в экструдер. На текстуру и форму конечного продукта влияют множество факторов (конфигурация шнека, влажность, состав сырья и выбор матрицы (формующего устройства). Матрица выполняет две основные функции. Во-первых, ограничивает поток продукта; во-вторых, формирует размеры конечного продукта. Пластичный материал выдавливается через отверстия, после чего происходит расширение продукта, так как он выпускается в среду с нормальным атмосферным давлением. Плотность конечного продукта зависит от температуры и влажности экструдирования. Совместно с матрицей
используются ножи. Желаемая длина продукта достигается за счет регулировки скорости вращения. Продукт заданного размера и формы выходит из системы экструдирования и подается с помощью системы-пневмотранспорта непосредственно на сушилку. После системы-пневмотранспорта стоит лабораторный прибор ИК-анализатор, который в потоке определяет объемную плотность продукта и фотографирует внешний вид гранул. В случае не соответствия заданным параметрам идет сигнал на экструдер, где происходит регулировка с помощью обратного клапана. Далее в горизонтальной конвейерной сушилке продукт распределяется на 2–х лентах конвейера, которые двигаются через зоны, где нагретый воздух пропускается сквозь продукт. Процесс сушки контролируется с помощью другого ИК-анализатора, который также определяет плотность и влажность гранулы высушенного продукта.

ВАКУУМНОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПРЕДСТАВЛЕНО ГОЛЛАНДСКОЙ КОМПАНИЕЙ DINNISSEN

После сушки продукт подается в секцию ввода жидких компонентов для нанесения жиров, масел, дайжестов и др. жидкостей. Продукт подается в камеру смесителя, где создается вакуум при помощи вакуумной установки. Вакуумная система нагнетания впрыскивает жидкости и смесь во все поры экструдированного продукта. Впрыск жиров и масел происходит одновременно со снижением вакуума, что приводит к проникновению жидкостей внутрь гранулы. Технология вакуумного напыления предусматривает ввод жира до 35%, а также ввод различных жидких компонентов на водной и жировой основе, включая ферментные жидкие препараты и ароматизаторы. Далее продукция попадает в конечный охладитель, представленный компанией Wenger, в котором происходит охлаждение конечного продукта с 60º С до температуры окружающей среды при помощи принудительной вентиляции, где воздух пропускается сквозь продукт. Охлажденный конечный продукт проходит через просеивающую машину, где удаляются мелкие частицы

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДСТАВЛЕНО ИТАЛЬЯНСКОЙ КОМПАНИЕЙ CONCETTI

Из бункеров готовой продукции корма выгружаются посредством Z норий, которые не разрушают гранулу, на фасовочную машину. Процесс взвешивания, фасовки и маркировки мешков происходит автоматически. Продукт фасуется в мешки из полиэтилена с бартерными слоями, защищающие конечный продукт от проникновения воздуха, влаги, для обеспечения максимального срока хранения. Укладка и упаковка продукции производится на паллеты с дальнейшим обматыванием упаковочной плёнкой

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Пожалуйста, укажите свой юридический и почтовый адрес
Генерация пароля